根據介質不同所采用的橡膠材質也不同，有天然（rán）膠、丁苯膠、丁基膠、丁腈膠、三元乙丙膠、氯丁膠（jiāo）、矽橡膠、氟橡膠等等。分別具有耐熱、耐酸、堿、耐腐蝕、耐磨、耐油等功能（néng）。其中橡膠接頭的主要的原料當中有PP和（hé）PE。其中，PP料生產的橡膠接（jiē）頭在成型後由於（yú）各種（zhǒng）外部因素會導致產（chǎn）品產生收縮的問（wèn）題，如果在生（shēng）產時采用合適的冷卻溫度和後處理過程可以減小產品成（chéng）型後（hòu）的收縮。關於（yú）橡膠接（jiē）頭的收縮問題的原因主要有以下幾個反麵。
  造成橡膠接頭收縮問題的主要原（yuán）因有四個方麵：注塑模具、注塑設備、生產工藝以及原料原因，注塑模具是指多澆口模具要調（diào）整各澆口的充模速度，最好對稱開設澆口。模具的關鍵部位應有效地設置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少（shǎo）收縮現象會起到很（hěn）好的效果。整個（gè）模具應不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓、高（gāo）速、低黏度熔料的充模。注塑設備的原因是指供料不足（zú），注塑機螺（luó）杆或柱（zhù）塞磨（mó）損嚴重，注射及保壓時熔料發生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通道，太大則（zé）將使射力小，充模發生困難。生產工藝的問（wèn）題是在產品（pǐn）生產的方麵，增加注射壓力，保壓壓力，延長注射（shè）時間（jiān）。對於流動性大的塑料，高壓會產生飛邊引起塌坑應適當降低料（liào）溫，降低機筒前段和噴嘴（zuǐ）溫度，使進入型腔的熔料容（róng）積變化減少，容易冷固;對於高黏度塑料，應提高（gāo）機筒溫度，使充模容易。收縮發生在澆口區（qū）域時應延長保壓時間。提（tí）高注射速度可以較方便地使（shǐ）製件（jiàn）充（chōng）滿（mǎn）並消除大部分的收縮。薄壁製件應提高模具溫度，保證料流順暢;厚壁製件應減低模（mó）溫以加速表皮的固化定（dìng）型。延長製件在模內冷卻停留時間，保持（chí）均（jun1）勻的生產周（zhōu）期，增加背壓，螺杆前段保（bǎo）留一定的（de）緩衝墊等均有利於減少收縮現象。低精度製品應及早出模讓（ràng）其在（zài）空氣中或熱水中緩慢冷（lěng）卻，可以使收縮（suō）凹陷平緩又不影響使用（yòng）。其次（cì）最後就是原料的問題，原料太軟易（yì）發生凹陷，有（yǒu）效的（de）方法是在橡膠接頭注塑過程中加入（rù）成核劑以（yǐ）加快結晶。